二段厭氧處理技術作為製革廢水預處理，一方麵可使大分子水解提高可生化性的目的，為後續的好氧生化工藝創造條件。該工藝既有硫化物的回收，又有沼氣的利用;既減輕了製革廢水處理過程中的大氣汙染，又減輕了製革汙泥的二次汙染。而且厭氧技術汙泥產量也隻有傳統物化預處理法的1 / 8，其綜合運行費用遠低於物化預處理技術。當某製革企業綜合廢水氨氮質量濃度為200 ～ 300 mg/L時，陳群偉， 胡小銳， 張正紅認為一級A/O法為主體的廢水處理工藝很難實現氨氮的穩定達標排放。利用該處理係統原有構築物將其改造成以二級A/O 法為主體的處理工藝，並采用適時投加MgCl2進行後續化學法強化脫氮作為補充。經1個月的調試運行，各項指標均達到了排放標準[5]。研究發現：機械對皮革廢水預處理後采用A2/ O 工藝可去除96. 3 %的氨氮，而且汙泥產量很少。江蘇某皮革有限公司廢水處理項目，設計處理規模為5000m3/d，采用4段進水A/O 接觸氧化工藝，設計停留時間24h，A/O體積比為1:3，硝化速率為0.6kgNH4+/m3*d。通過多級A/O串聯、並聯使用提高A/O工藝的處理效率和處理負荷，運行管理的關鍵是調整控製各級A /O之間水量的分配、內回流和汙泥回流比，工藝對運行控製的管理技術水平相對較高。雖然多級A/O工藝的串聯、並聯使用，經內回流和汙泥回流，多次硝化與反硝化確保廢水中的氨氮達標排放，可以實現單級A/O工藝無法達到的去除效果，但多段A/O工藝處理製革廢水也存在一些設計和運行管理等方麵還存在不足，如：大大增加了汙水停留時間，提高了對管理水平要求。