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行業廢水處理

製革廢水脫氮工藝中的 A2/O工藝

發表時間:2017-05-19 16:00【


   二段厭氧處理技術作為製革廢水預處理,一方麵可使大分子水解提高可生化性的目的,為後續的好氧生化工藝創造條件。該工藝既有硫化物的回收,又有沼氣的利用;既減輕了製革廢水處理過程中的大氣汙染,又減輕了製革汙泥的二次汙染。而且厭氧技術汙泥產量也隻有傳統物化預處理法的1 / 8,其綜合運行費用遠低於物化預處理技術。當某製革企業綜合廢水氨氮質量濃度為200 300 mg/L時,陳群偉, 胡小銳, 張正紅認為一級A/O法為主體的廢水處理工藝很難實現氨氮的穩定達標排放。利用該處理係統原有構築物將其改造成以二級A/O 法為主體的處理工藝,並采用適時投加MgCl2進行後續化學法強化脫氮作為補充。經1個月的調試運行,各項指標均達到了排放標準[5]。研究發現:機械對皮革廢水預處理後采用A2/ O 工藝可去除96. 3 %的氨氮,而且汙泥產量很少。江蘇某皮革有限公司廢水處理項目,設計處理規模為5000m3/d,采用4段進水A/O 接觸氧化工藝,設計停留時間24h,A/O體積比為1:3,硝化速率為0.6kgNH4+/m3*d。通過多級A/O串聯、並聯使用提高A/O工藝的處理效率和處理負荷,運行管理的關鍵是調整控製各級A /O之間水量的分配、內回流和汙泥回流比,工藝對運行控製的管理技術水平相對較高。雖然多級A/O工藝的串聯、並聯使用,經內回流和汙泥回流,多次硝化與反硝化確保廢水中的氨氮達標排放,可以實現單級A/O工藝無法達到的去除效果,但多段A/O工藝處理製革廢水也存在一些設計和運行管理等方麵還存在不足,如:大大增加了汙水停留時間,提高了對管理水平要求。

 


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